"자기 재료 부문의 NDFEB 공작물 치수에 대한 검사 장비"

**%&#!%&#! ** ### NDFEB 영구 자석 품질 검사 NDFEB 영구 자석 제품에 대한 수요는 지속적으로 증가하여 생산 생산량이 크게 증가했습니다. 그러나 제조업체는 구식 품질 검사 방법이라는 중요한 과제에 직면하여 감지 효율이 낮습니다. 빠른 생산 속도와 부적절한 검사 프로세스 간의 불일치로 인해 업계의 성장에 병목 현상이 발생했습니다. 자동화 된 빠른 테스트 장비로 전환하면 전통적인 수동 샘플링 방법을 대체하여 준수 제품 속도를 크게 향상시키고 시장에서 경쟁 포지셔닝을 향상시킬 수 있습니다. #### 검사 장치 개요 NDFEB 공작물 크기 감지 시스템은 고급 광 제어 기술을 사용합니다. 비접촉 광학 측정 기술을 활용 하여이 장비는 다양한 영구 자석 제품의 치수, 데이터 정확도 및 표면 품질을 신속하게 평가하는 동시에 자동 분류를 가능하게합니다. 설계에는 마모 구성 요소가 없으므로 시간이 지남에 따라 유지 보수 비용이 최소화됩니다. #### 시스템 구성 요소 검사 시스템은 다음을 포함한 여러 주요 요소로 구성됩니다. - ** 산업용 컴퓨터 ** : 데이터 처리 및 제어의 중심. - ** 디지털 획득 카드 ** : 테스트 장치에서 산업용 컴퓨터로 디지털 신호를 전송합니다. - ** 모션 컨트롤러 ** : 산업용 컴퓨터로부터 자재 전송 및 정렬 장치를 관리하기 위해 신호를 수신합니다. - ** 테스트 단위 ** : 실제 측정 및 평가를 수행합니다. - ** 재료 전송 장치 ** : 재료를 테스트 스테이션에 자동으로 공급합니다. - ** 정렬 장치 ** : 사용자가 설정 한 품질 표준에 따라 제품을 분류합니다. 근접 센서는 감지 프로세스를 트리거하는 반면, 분류 장치는 정의 된 자격 기준에 따라 제품을 구성하여 효율적인 출력을 보장합니다. #### 사양 검사 시스템은 다음을 포함하여 인상적인 기능을 자랑합니다. ** 탐지 효율 ** : 제품 차원 및 모양에 따라 분당 200 ~ 400 조각을 검사 할 수 있습니다. 2. ** 테스트 품목 ** : 제품 양쪽의 다양한 크기 메트릭 및 표면 결함을 평가합니다. 3. ** 제품 모양 ** : 정사각형 링, 사각형 조각, 원형 고리, 웨이퍼 및 VCM 자기 조각과 같은 다양한 형태를 수용합니다. 4. ** 크기 감지 범위 ** : 크기가 2mm ~ 25mm 범위의 제품에 효과적이며 두께는 3mm를 초과하지 않습니다. 5. ** 자동 기능 ** : 사용자 정의 기준에 따라 자동 배출, 절단 및 정렬 기능을 포함합니다. 6. ** 데이터 관리 ** : 검사 데이터를 저장하고 품질 추적 및 제어를위한 보고서를 생성 할 수 있습니다. #### 시스템의 이점 1. ** 향상된 제품 품질 ** : 샘플링 검사에서 멀어지면 시스템은 포괄적 인 크기 검사를 허용하여 비준수 제품의 발생을 크게 줄입니다. 또한 컴퓨터 비전 기술의 구현은 외관 결함의 객관적인 평가를 보장하여 고객에게 제공되는 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 2. ** 시장 경쟁력 향상 ** : 수동 검사 방법에서 자동화 시스템으로의 전환은 NDFEB 영구 자석 산업 내에서 제조업체를 더 호의적으로 위치시킵니다. 품질 보증 향상은 더 나은 시장 스탠딩과 주문 획득 기회를 증가시킵니다. #### 잠재적 애플리케이션 시스템을 사용자 정의하여 다양한 자기 재료를 테스트하여 클라이언트 요구에 따라 다양한 모양과 사양을 수용 할 수 있습니다. #### 애프터 판매 지원 검사 장치에는 클라우드 기능이 포함되어있어 진단 및 소프트웨어 업데이트를 위해 원격 서비스 플랫폼에 연결할 수 있습니다. 이 기능을 통해 엔지니어는 원격 유지 보수를 수행하여 보증 수리와 관련된 비용을 줄이고 가동 중지 시간을 최소화 할 수 있습니다. #### 트랜잭션 옵션 고객은 구매, 임대 또는 조각 급 서비스 계약을 포함하여 검사 장비를 획득 할 수있는 유연한 옵션이 있습니다. 요약하면, NDFEB 영구 자석에 대한 자동 검사 장비의 통합은 기존의 품질 검사 문제를 해결할뿐만 아니라 미래의 성장 및 시장 존재를 향상시키기위한 제조업체를 배치합니다.