"NDFEB 자석을위한 제조 기술"

**%&#!%&#! ** ### 탁월한 자기 특성으로 알려진 NDFEB 자석 NDFEB 자석의 생산 공정 이해는 원료에서 완제품에 이르기까지 일련의 복잡한 공정을 겪습니다. 이 기사는이 강력한 자석 생산과 관련된 필수 단계를 안내합니다. #### 1. 원료 준비 및 전처리 초기 단계에는 원료의 준비 및 전처리가 포함됩니다. 여기에는 재료의 녹슬기, 분쇄, 절단 및 제거가 포함됩니다. 이 단계에서 사용되는 장비는 일반적으로 강철 절단 기계와 드럼 연마기로 구성되어 있으며, 이는 원료가 다음 단계에 대비할 수 있도록 도와줍니다. #### 2. 전처리 후 제련 후, Yttrium, Pure Iron 및 Ferroboron을 포함한 원료를 정확하게 측정하고 진공 용융 용광로에 넣습니다. 고온과 아르곤 가스 분위기 하에서, 제련 공정이 발생하여 균일 한 조성물과 재료의 높은 결정 방향을 초래한다. 이 단계는 바람직하지 않은 화합물의 형성을 방지하여 최종 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다. #### 3. 수소 폭발 수소 폭발 과정은 희토류 금속 간 화합물의 수소 흡수 특성을 활용합니다. 이 단계에서, 네오디뮴-아이언-보론 합금은 수소 분위기에 노출되어 사전 정의 된 선을 따라 팽창하고 파열됩니다. 이 과정은 세륨이 풍부한 층에 균열을 일으켜 입자 경계의 무결성을 유지하고 후속 단계의 밀링 효율을 향상시켜 궁극적으로 생산 비용을 줄입니다. #### 4. 밀링 밀링 스테이지에서 공기 밀링은 재료 자체의 고속 충돌을 통해 분말을 분쇄하기 위해 사용됩니다. 이 방법은 연삭 공장의 내부 벽에 마모가 없도록하여 오염없이 효율적인 분말 생산을 초래합니다. #### 5. 성형 방향 성형 방향 공정은 분말 입자의 C 축을 정렬하여 제거에 필수적입니다. 이것은 프레스 형 성형을 통해 달성되며, 이는 자기장에서 달성 된 방향을 유지하면서 분말을 형성합니다. 자기장 프레스 및 등방성 프레스를 사용한 2 차 성형 기술이 사용되어 특수 모양의 자석이 올바르게 형성되도록합니다. 결과 소결 자석은 최소한의 표면 처리가 필요하므로 재료 폐기물 및 처리 비용이 크게 줄어 듭니다. #### 6. 소결 소결은 재료를 고온으로 수행하여 미세 구조 및 자기 특성을 향상시키는 물리적 및 화학적 변화로 이어집니다. 이 단계는 자석의 최종 형성에 중요하며 밀도와 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. #### 7. 가공 소결 후, NDFEB 자석은 여전히 ​​블랭크 형태이며 특정 크기와 모양을 달성하기 위해 추가 가공이 필요합니다. 부서지기 쉬운 특성을 고려할 때,이 자석은 일반적으로 표면 연삭기, 이중 페이스 그라인딩 기계 및 모따기 기계를 사용하여 접지 및 가공되어 정밀도를 보장합니다. #### 8. 표면 처리 NDFEB 자석의 외관 및 부식 저항을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리가 적용됩니다. 이러한 처리에는 전기 영동, 아연 도금, 니켈 도금 및 인산염이 포함되어 최종 제품이 미적 및 기능적 표준을 충족하도록합니다. #### 9. 완제품 검사 및 포장 최종 단계는 자석을 엄격하게 테스트하여 자기 특성, 부식 저항 및 고온에서의 성능을 평가하는 것이 포함됩니다. 확립 된 표준을 충족하면 자석은 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 신중하게 포장됩니다. ### 결론 NDFEB 자석의 생산은 여러 단계를 포함하는 복잡한 프로세스로, 각각의 제품의 최종 품질에 기여합니다. 원자재 준비에서 완제품 검사에 이르기까지 각 단계를 이해하는 것은 이러한 강력한 자석을 만드는 데 관련된 복잡성을 이해하는 데 중요합니다. 고급 기술 및 장비를 통해 제조업체는 NDFEB 자석이 다양한 응용 분야에서 기대되는 높은 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.