소결 NDFEB 자석

소결 NDFEB 자석은 네오디움, 철 및 붕소의 합금으로 만든 영구 자석의 한 유형입니다. 그들은 높은 자기 강도, 높은 강압 및 고 에너지 밀도를 포함하여 뛰어난 자기 특성으로 유명합니다. 소결 NDFEB 자석의 제조 공정은 분말 야금 기술을 포함한다. 원료는 분말 형태로 함께 혼합 한 다음 프레스 공정을 사용하여 원하는 형태로 압축된다. 이어서, 압축 된 모양은 고온에서 소결되어 입자를 결합하고 고체 자석을 형성한다. 소결 NDFEB 자석은 강한 자기 특성으로 인해 광범위한 응용 분야를 갖는다. 그들은 자동차, 전자 제품, 재생 에너지 및 의료 장비를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. 일부 일반적인 응용 분야에는 전기 모터, 발전기, 자기 분리기, 자기 공명 영상 (MRI) 기계 및 컴퓨터 하드 드라이브가 포함됩니다. 그들의 우수한 자기 특성에도 불구하고, 소결 된 NDFEB 자석에도 몇 가지 한계가 있습니다. 그들은 부식이 발생하기 쉬우 며 부서지기 쉬우므로 잘못 취급하면 파손에 취약합니다. 따라서, 보호 코팅 또는 플라팅은 종종 내식성 및 내구성을 향상시키기 위해 적용됩니다. 요약하면, 소결 NDFEB 자석은 탁월한 자기 특성을 가진 강력한 영구 자석입니다. 그들은 다양한 응용 분야에서 많은 산업에서 널리 사용되지만 부식과 파손로부터 보호하기 위해 예방 조치를 취해야합니다.

17 July-2023

자기 재료는 무엇입니까?

1. 자기 재료 : 자기 재료에 대한 많은 분류 방법이 있으며, 이는 사용에 따라 산업 등급 및 민간 등급으로 나눌 수 있습니다. 성능에 따르면, 그것은 부드러운 자기 재료와 단단한 자기 재료로 나눌 수 있습니다. 다른 적용 범위에 따르면, 영구 자기장 재료와 가우스 분산 전자기 (예 : 모터 로터)로 나눌 수 있습니다. 2. 생산 과정 : 1. 원료의 선택 및 처리 - 다양한 원료를 특정 비율로 혼합하여 분말로 분쇄하십시오. 2. 파우더의 볼 밀링 - 볼 공장을 통해 분말의 불순물을 처리하고 모든 모서리에 골고루 분포; 3. 볼 밀링 후 분말에 적절한 양의 접착제 (예 : 에폭시 수지 또는 페놀 수지)를 추가합니다. 4. 압축 성형 (주입 성형)을 위해 혼합 된 재료를 금형에 추가하여 재료의 입자를 서로 접촉하게하고 특정 모양을 형성합니다. 5. 프레스 공작물의 표면을 치료하고 사포로 닦으십시오 - 공작물 표면에 버와 긁힘을 제거하고 매끄럽고 매끄럽게 만드십시오. 6. 스프레이 페인팅을 사용하여 페인트 층을 공작물 표면에 바르고 내마모성을 높이십시오. 3. 제품 소개. 1. 다양한 모터 고정자 권선 및 고강도 요구 사항이 높은 기타 부품의 코일 프레임 제조에 사용됩니다. 2. 변압기, 변압기 및 기타 특수 모터 용 철제 코어를 만드는 데 사용됩니다. 3. 고정밀 기기 및 미터의 철 코어로 사용됩니다. 4. 전자 컴퓨터 하드 드라이브 스핀들로 사용 .. 5. 자동차 엔진 용 크랭크 샤프트 베어링으로 ​​사용됩니다. 6. 정밀 기계 구성 요소 제조에 사용됩니다. 7. 의료 장비에 사용할 수 있습니다. 8. 군사 분야에서 사용할 수 있습니다. 9. 항공 우주와 같은 분야에 적용 할 수 있습니다. 4. 주요 기술 지표. 1. 저항성 : 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9SCM. 2. 강압 : 1kgmm2. 3. 잔류 자기 : 약 0-10mg. 4. 온도 특성 : 20 ° C에서의 저항성은 1 × 1 천 및 16 Ω · M입니다. 5. 작동 전압 : 5V ± 5%. 5. 응용 프로그램의 범위. 1. 다양한 유형의 발전기, 모터 및 기타 회전 모터 및 전기 장비에 대한 고강도 요구 사항이 높은 고정자 코일 프레임 및 부품 생산에 널리 사용됩니다. 2. 전자기뿐만 아니라 변압기 및 변압기와 같은 특수 모터의 로터 및 스티커 생산에 적합합니다.

17 July-2023

Neodyium 및 Praseodymium 제품의 가격은 더 높아지고, Neodyium의 가격은 30,000 위안/Mt로 상승했습니다.

Neodymium의 가격은 10 월 28 일에 30,000 위안/MT로 890,000-900,000 위안/MT로 상승했습니다. 상하이, 10 월 28 일 (SMM)-Neodymium의 가격은 10 월 28 일에 30,000 위안/MT로 890,000-900,000 위안/MT로 상승했습니다. 네오디뮴 산화 가격은 25,000 위안/MT에서 735,000-745,000 위안/Mt로 상승했습니다. Didymium 산화 가격은 25,000 위안/MT를 발전 시켰으며 730,000-740,000 위안/Mt.

03 July-2023

자기 재료의 간단한 역사

중국은 세계 최초의 자성 재료 를 발견하고 적용하는 나라입니다. 전쟁 상태 일찍이 기간 동안 자연 자성 재료 (예 : 자철석)에 대한 기록이있었습니다. 인공 영구 자기 재료를 제조하는 방법은 11 세기에 발명되었습니다. 1086 년에 Mengxi Bitan은 나침반의 생산과 사용을 기록했습니다. 1099 년에서 1102 년까지, 나침반은 항법을 기록하는 데 사용되었고, 기하학적 해설 현상도 발견되었다. 현대에 전력 산업의 개발은 금속 자기 재료 실리콘 스틸 시트 (Si Fe Alloy)의 개발을 촉진했습니다. 영구 자석 금속은 19 세기에 탄소강에서 희토류 영구 자석 합금으로 발전했으며, 그 성능은 200 배 이상 향상되었습니다. 통신 기술의 개발을 통해 소프트 자기 금속 재료는 여전히 시트에서 와이어로의 주파수 팽창 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 1940 년대에 네덜란드의 JL Snoijk는 저항력이 높고 고주파 특성이 높은 페라이트 소프트 자기 재료를 발명 한 후 저렴한 영구 페라이트를 발명했습니다. 1950 년대 초, 전자 컴퓨터의 개발로 미국 중국인 Wang AN은 처음으로 순간 자석 합금 요소를 컴퓨터의 메모리로 사용했으며, 이는 곧 자기 페라이트 메모리 코어로 대체되어 중요한 역할을 수행했습니다. 1960 년대와 1970 년대의 컴퓨터 개발에서. 1950 년대 초 사람들은 페라이트가 독특한 전자 레인지 특성을 가지고 있으며 일련의 전자 레인지 페라이트 장치를 만들었다는 것을 발견했습니다. Piezomagnetic 재료는 1 차 세계 대전 이후 소나 기술에 사용되었지만 압전 세라믹의 출현으로 인해 사용이 감소했습니다. 나중에 강한 압력 자기가있는 희토류 합금이 나타났습니다. 비정질 (비정질) 자기 재료는 현대 자기 연구의 성과입니다. 빠른 담금질 기술의 발명 후, 테이프 제작 프로세스는 1967 년에 해결되었으며, 이는 실용성으로 전환되었습니다.

03 July-2023